Kendinden Flanşlı Hava Kanalı

Hızlı Montaj, Yüksek Sızdırmazlık ve Enerji Verimliliği

Rüzgar Havalandırma, kendinden flanşlı hava kanalı üretiminde kalite, yüksek üretim standartları ve müşteri memnuniyetiyle ön plana çıkan güvenilir bir markadır.

Üretimlerimizde TS EN 10346 belgeli DX51D+Z100–Z275 galvaniz sac (0.6–1.2 mm) kullanılmaktadır.
Kendinden flanşlı hava kanalı üretiminde, bir kanalın göreceği tüm işlemler tam otomatik makinelerde gerçekleştirilir. Bağlantı noktalarında kullanılan sızdırmazlık elemanlarının (silikon ve şerit conta) doğru seçim ve uygulanmasıyla hava sızdırmazlık sınıfı C ve üzeri değerlere ulaşılır.

Üretim sürecimiz boyunca DW 144 ve ISO 9001 standartlarına tam uygunlukla çalışıyoruz.
Rüzgar Havalandırma olarak, her projeye özel ölçü, kesit ve montaj detaylarını ekibimizle titizlikle planlıyor, dayanıklı, sızdırmaz ve yüksek performanslı hava kanalı sistemleri üretiyoruz.

Rüzgar Havalandırma farkıyla, kendinden flanşlı hava kanalı, montajı veya projelendirme ve taahhüt hizmeti almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Kendinden Flanşlı Hava Kanalları Teknik Özellikleri Ve Ürün Detayları

Rüzgar Havalandırma,TS EN 10346 belgeli DX51D+Z100–Z275 galvaniz sac ve tam otomatik üretim hatlarıyla, yüksek sızdırmazlık sağlayan kendinden flanşlı hava kanalı sistemleri üretmekteyiz. Tüm üretimlerimiz TS EN 1507, DW 144 ve ISO 9001 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Aşağıdaki tabloda, Rüzgar Havalandırma’nın kendinden flanşlı hava kanalı teknik özellikleri ve üretim parametreleri yer almaktadır.

Kendinden Flanşlı Hava Kanalı Teknik Tablosu:

Özellikleri	Açıklama
Malzeme Kalitesi	TS EN 10346 belgeli DX51D+Z100–Z275 Galvaniz Sac (0.5–1.2 mm) ve Paslanmaz Sac (0.5-1.0 mm)
Üretim Standartları	TSE EN 1507, DW 142 / 144, ISO 9001
Flanş Tipi	TDF Flanş Tipi
Sızdırmazlık Sınıfı	C sınıfı ve üzeri (TS EN 1507 standardına uygun sızdırmazlık sağlamak amacıyla, projede belirtilen basınç sınıfına göre sızdırmazlık testine tabi tutulabilir)
Kanal Kesit Tipleri	Kare, dikdörtgen
Sac Kalınlık Aralığı	Galvaniz: 0.6–1.2 mm / Paslanmaz: 0.5–1.0 mm
Kanal Uzunluğu (maks.)	Galvaniz: 1130 / 1430 mm ,Paslanmaz: 1180 / 1430 mm
İzolasyon Tipleri ve Kalınlıkları	Proje ihtiyacına göre: Elastomerik Kauçuk (9/13/19/25/32/40 mm) Taş Yünü (2,5/5,0 cm) Cam Yünü (2,5/3,0/4,0/5,0 cm)
Üretim Süreci	Tam otomatik kesim, büküm, flanş çekme ve köşe çakma hatları
Korozyon Dayanımı	Z100–Z275 çinko kaplama ile uzun ömürlü koruma
Montaj Sistemi	EPDM Conta / Civata / Somun / G-Klips / Askı – Taşıyıcı Sistemler
Kalite Kontrol	Hava kaçak testi, ölçü kontrolü, sızdırmazlık denemesi
Üretim Toleransı	±0.5 mm hassasiyet

Net Kanal Boyları, Flanş Tipi Ve Flanş Kalınlığı Tablosu

NET KANAL BOYLARI – AİR DUCT LENGTHS
			GALVANİZ RULO SAC		PASLANMAZ RULO SAC
Flanş (F) (mm)	Flanş Tipi	t (mm)	En : 1200 mm	En : 1500 mm	En : 1250 mm	En : 1500 mm
25	TDF	0,5	1130	1430	1180	1430
25	TDF	0,6	1130	1430	1180	1430
25	TDF	0,7	1130	1430	1180	1430
25	TDF	0,8	1130	1430	1180	1430
25	TDF	0,9	1130	1430	1180	1430
25	TDF	1,0	1130	1430	1180	1430
25	TDF	1,2	1130	1430	1180	1430

Not: Tüm teknik değerler standart üretim ölçülerine göre verilmiştir.
Proje bazlı özel ölçü, kesit ve flanş tipleri Rüzgar Havalandırma mühendislik ekibi tarafından tasarlanabilir.

T.C. Çevre, Şehircilik Ve İklim Değişikliği Bakanlığı’nın Sac Kalınlığı Standartları

Poz Tanımı: Galvanizli sacdan projedeki ölçülerde dikdörtgen hava kanalı yapılması;

Poz No	Yapılacak İş	Sac Kalınlığı (mm)
25.470.1101	En geniş kenarı 600  mm.ye kadar	0,6
25.470.1102	En geniş kenarı 1249 mm.ye kadar	0,8
25.470.1103	En geniş kenar  2490 mm.ye kadar	1,0
25.470.1104	En geniş kenarı 2490 mm den büyük olanlarda	1,2

Poz Tanımı: Paslanmaz çelik sacdan projedeki ölçülerde dikdörtgen hava kanalı yapılması

Poz No	Yapılacak İş	Sac Kalınlığı (mm)
25.470.1301	En geniş kenarı 250  mm.ye kadar	0,5
25.470.1302	En geniş kenarı 499 mm.ye kadar	0,6
25.470.1303	En geniş kenar  990 mm.ye kadar	0,7
25.470.1304	En geniş kenar  1490 mm.ye kadar	0,8
25.470.1305	En geniş kenar  1990 mm.ye kadar	0,9
25.470.1306	En geniş kenar  2490 mm.ye kadar	1,0

Kendinden Flanşlı Hava Kanalı İmalat Süreci

Kendinden flanşlı hava kanalı üretim süreci, istenilen hava kanalı PLC Kontrol ekranından ölçü girişi yapılıp otomatik sac kalınlığını algılayarak üretime başlar.

1.Aşama: Panç ve Kesim İşlemi

İlk olarak kanal büküm yerlerinden pançlanır, ardından kesimi gerçekleşir. Buradan kapama işlemine yardımcısı olması için kenet bölümüne ilerler.

2.Aşama: Kenet İşlemi

Kesimden gelen pançlı sac levha tek tarafına kapama işlemi için 30 mm’i kenet işlemine girer.

3.Aşama: Kendinden Flanş Formunu Verme

Pançlı olan her iki taraf flanş makinasından geçer, bu işlemle kendinden flanşlı formuna kavuşur.

4.Aşama: Büküm ve Kapama İşlemi

Kendinden flanşlı olan levha kanal formuna gelmek için ,otomatik büküm ve dik kapama makinalerinden geçirilir.

5. Aşama: Köşe Çakma Ve Sızdırmazlık İşlemi

Kendinden flanşlı hava kanalı formunu aldıktan sonra montaj elemanlarının kullanılabilmesi için köşe çakma makinasından köşeleri el değmeden monte edilir. Sızdırmazlık için köşelere ve kenet yerine silikon uygulaması yapılarak tam sızdırmaz hale gelir.

6.Aşama: Bağlantı Parçaları (Fittings) Üretimi

Kendinden flanşlı hava kanalı fittings parçaları plazma makinesinde kesildikten sonra sırasıyla 2. ve 3. Aşama işlemlerinden sonra otomatik kapatma aletleriyle hava kanalı fittings üretilir. 5. Aşama bağlantı parçalarına (fittings) uygulanarak sızdırmaz sağlanarak montaja uygun hale gelir.

7.Aşama: Etiketleme ve Sevk

 Biten kanal ve bağlantı parçaları etiketleri yapıştırıldıktan sonra sevk edilir.

Kendinden Flanşlı Hava Kanalında Isı, Ses İzolesi ve Boya

Kendinden Flanşlı Hava Kanallarında; bulunduğu ortam, taşınan hava sıcaklığı ve proje gereksinimlerine göre ısı yalıtımı, ses (akustik) izolasyonu ve yüzey kaplama (boya) işlemleri uygulanabilir.

Kendinden Flanşlı Hava Kanalının Avantajları

 1. Üstün Sızdırmazlık ve Enerji Verimliliği

Flanş yapısının kanal sacına entegre olması, ek bağlantı noktalarını ortadan kaldırır.
Bu sayede hava kaçak oranı minimuma iner, sistem genelinde yüksek enerji verimliliği sağlanır.

 2. Hatasız Üretim Kalitesi

Tüm üretim süreci otomatik makinelerde yapılır. Böylece ölçü doğruluğu, standart kalite ve işçilik hatasız üretim garanti edilir.

 3. Kolay ve Hızlı Montaj

Kanal parçaları ile fittingsler birbirleriyle ölçü olarak tam uyumlu üretilir. Bu da montaj sırasında zaman kaybını önler, montaj ekibinin işini hızlandırır ve büyük ölçekli projelerde önemli ölçüde verimlilik sağlar.

 4. Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Yapı

DX51D+Z100–Z275 galvaniz sac kullanımı, korozyona karşı yüksek koruma sağlar.
Kanal formu yıllar boyunca bozulmadan kalır, dış etkenlere karşı dayanıklılığını korur.

 5. Kolay Temizlik ve Bakım

Flanşlı ama vidasız tasarım, kanalın montajında ek donanım veya fazla malzeme gerektirmediğinden,
kanal yüzeyleri daha az girintili-çıkıntılıdır. Bu, periyodik temizlik işlemlerinde büyük kolaylık sağlar.
Ayrıca, bağlantı bölgelerinde kir,toz veya yağ birikimi oluşmaz.

 6. Hijyenik Standartlara Uygunluk

Vidasız ve kendinden flanşlı sistemlerde, kanalın iç yüzeyinde vida başı, perçin veya çıkıntı bulunmaz.
Bu, hava akışı içinde partikül birikimini ve mikroorganizma tutunmasını büyük ölçüde engeller.
Özellikle gıda üretim tesisleri, hastaneler, ilaç fabrikaları ve laboratuvarlar gibi steril ortamlarda temiz hava sirkülasyonu sağlar.

 7. Sessiz ve Titreşimsiz Çalışma

Yekpare kanal tasarımı, hava geçişinde titreşim oluşumunu engeller.
Bu sayede sistem, sessiz ve dengeli bir şekilde çalışır, iç ortam konforunu artırır.

 8. Standart Montaj Elemanlarıyla Uyum

Kendinden flanşlı hava kanalları, mevcut montaj civata, somun, g-klips vb. bağlantı elemanlarıyla uyumlu çalışır.
Ek donanım gerektirmeden kolay entegrasyon sağlar, bakım ve montaj süreçlerini kolaylaştırır.

Projeniz için doğru hava kanalı çözümlerini belirlemek veya teklif almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Kendinden Flanşlı Hava Kanalı Kullanım Alanları:

Rüzgar Havalandırma tarafından üretilen kendinden flanşlı hava kanalı sistemleri, yüksek sızdırmazlık, hijyenik tasarım, kolay montaj ve uzun ömürlü yapısı sayesinde birçok sektörde güvenle kullanılmaktadır.
Dayanıklı DX51D+Z275 galvaniz sac yapısı ve C sınıfı sızdırmazlık performansı, bu sistemleri hem endüstriyel tesislerde hem de hassas hijyen gerektiren ortamlarda ideal hale getirir.

• 🏥 Hastaneler, laboratuvarlar ve ilaç üretim tesisleri – Antibakteriyel silikonlu yapısı sayesinde hijyenik hava sirkülasyonu sağlar.
• 🏭 Fabrikalar ve endüstriyel tesisler – Yüksek basınca dayanıklı, enerji verimli ve uzun ömürlü hava kanalı çözümleri.
• 🏢 Ofis, iş merkezi ve AVM projeleri – Sessiz çalışma, estetik görünüm ve düşük bakım avantajı.
• 🏨 Otel, konaklama ve restoran projeleri – Konforlu, sessiz ve sızdırmaz hava akışı sağlar.
• 🛡️ Kamu kurumları ve savunma sanayi tesisleri – Proje bazlı özel ölçü ve yüksek güvenlikli hava dağıtım sistemleri.

Rüzgar Havalandırma farkıyla kendinden flanşlı hava kanalı imalatı, montajı veya projelendirme ve taahhüt hizmeti almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

• Plazma kesim,
• Kenet çekme,
• Flanş form verme,
• Kanal pançlama ve kesme
• Dik Kapatma
• Köşe Çakma

SMACNA Kanal Sızdırmazlık Testleri

1. Kanal Sızdırmazlığının Önemi

Havalandırma sistemlerinde kullanılan kanallar, şartlandırılmış havayı istenilen ortamlara taşırken sistem performansını doğrudan etkiler. Yapılan araştırmalara göre, kanallarda meydana gelen %20–25 oranındaki hava kaçakları, fan enerji tüketimini %60’a kadar artırabilir. Bu durum hem enerji kaybına hem de sistem verimliliğinin düşmesine neden olur. Sızdırmaz kanal sistemleri; enerji tasarrufu, akustik konfor, iç hava kalitesi ve hijyen açısından hayati öneme sahiptir.

2. Uluslararası Standartlar: SMACNA ve DW 144

Kanal sızdırmazlığı, dünya genelinde SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) standartlarına göre sınıflandırılır.

Sızdırmazlık Sınıfı İzin Verilen Kaçak Miktarı (l/s·m²) Uygulama Alanı Class A 0.027 × p⁰·⁶⁵ Düşük basınçlı sistemler Class B 0.009 × p⁰·⁶⁵ Orta basınçlı sistemler Class C 0.003 × p⁰·⁶⁵ Yüksek basınçlı sistemler Class D 0.001 × p⁰·⁶⁵ Çok yüksek basınçlı özel sistemler

Rüzgar Havalandırma olarak, tüm üretim süreçlerimiz C sınıfı sızdırmazlık standardına uygun olarak üretilmekte ve doğru montaj uygulamasıyla her ürün test sonuçlarıyla belgelenebilir.

3. Smacna Hava Kanalı Sızdırmazlık Test Yöntemi

SMACNA standardına göre hava kanalı sızdırmazlık testi, kanalın belirli bir test basıncında (P_test) sabit tutulması ve bu basıncı korumak için gereken hava debisinin (Q_kaçak) ölçülmesi esasına dayanır.
Bu yöntemle, kanal sisteminden ne kadar hava sızdığı belirlenir ve sonuç sızdırmazlık sınıfı (A, B, C, D) ile karşılaştırılır..

Kullanılan temel ekipmanlar:

• Kompakt Kanal Sızdırmazlık Test Cihazı
• Magnehelic Manometre

Şema(1)daki gibi ilk olarak test cihazı 2 tarafıda körlenmiş hava kanalının tek tarafına flexible hava kanalıyla ile hava kanalına bağlanır. Kaçak miktarını geri dönüşünü öğrenmek için test cihazından gelen hortum kanala bağlanır. Frekans Konvektöründen istenilen kanal basıncına kadar cihazın Hz yükseltilir. Uygulama alanı ve proje hesabına uygun olarak kanal basıncı ayarlanır. Kaçak miktarı için basınç kaybı(<1500 Pa) manometresinde okuduğumuz değer formüllerde Q_kaçak bulmamıza yardımcı olacaktır. Kaçak miktarında okuduğumuz değer 125 Pa altında kalıyorsa mini küresel vana açılır ve Kaçak miktarı için basınç kaybı (<125Pa) manometresinden net ve doğru okuma yapılır.

Sızdırmazlık faktörü (f) şu formülle hesaplanır:
f_max​=C_L​×P_test^0.65​×3.6

fₘₐₓ → Maksimum izin verilen hava kaçağı debisi (L/s·m²)

C_L → Sızdırmazlık sınıfı katsayısı (A, B, C, D sınıflarına göre değişir)

Pₜₑₛₜ → Test basıncı (Pa)

Q_max (L/s) → Toplam Sızıntı Miktarı

A→ Kanal yüzeyi (m²)

Q_max= f_max*A

Kanal sızdırmazlık cihazıyla verilen basınç ve test sonunda elde edilen kaçak basınç değerleri, ilgili basınç sınıfına göre değerlendirilir ve sonuçlar raporlanır.

4. Sonuçların Değerlendirilmesi:

Q_kaçak< Q_max ise kanal sızdırmazlığa uygun olarak değerlendirilir. Değer limitleri aşıyorsa, ilgili kanal bölümü yeniden sızdırmazlık işlemlerine tabi tutulur ve test tekrarlanır.

5 Görsel ve Dokümantasyon:
Her test sonrası, ölçüm anına ait fotoğraflar, manometre ekran kayıtları ve cihaz kalibrasyon sertifikaları rapora eklenir. Böylece raporun izlenebilirliği sağlanır.

6. Sonuç Formu ve Onay:
Test raporu aşağıdaki bilgileri içermelidir:

• Proje adı ve test tarihi
• Testi yapan mühendis ve firma bilgileri
• Test edilen kanalın teknik özellikleri
• Ölçüm sonuç tablosu
• Onay kutusu (Uygun / Uygun Değil)
• Yetkili mühendis imzası ve mühür

7.Raporlama Uygulamasında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Hastanelerde ve hijyenik alanlarda her kanalın %100’ü test edilmelidir. Ancak konfor alanlarında genellikle toplam imalatın %20’si test edilir; uygunsuzluk tespit edilirse test kapsamı tüm kanallara genişletilir.

Testlerin proje bitiminde değil, montaj sürecinin erken aşamalarında yapılması önerilir; çünkü sonradan iyileştirme hem maliyetli hem de pratik değildir.